Industry 4.0: siete pronti per la quarta rivoluzione industriale? (pixabay.com)
La storia dell’economia del mondo occidentale è segnata da tre importanti date che riguardano le rivoluzioni industriali. La prima rivoluzione industriale del 1784 ha introdotto la macchina a vapore e lo sfruttamento di acqua e vapore necessario a meccanizzare la produzione. Il 1870, poi, da il via alla produzione di massa attraverso un uso sempre più diffuso dell’elettricità e, con l’avvento del motore a scoppio, il petrolio risulta essere la nuova fonte energetica. La rivoluzione digitale del 1970 segna invece l’inizio di una nuova era che coincide con il passaggio dalla meccanica, dalle tecnologie elettriche e da quelle analogiche alla tecnologia digitale, che si è sviluppata nei Paesi più avanzati con l’adozione e la proliferazione dei computer digitali e dei sistemi di conservazione dei documenti. La terza rivoluzione industriale è quindi legata alla nascita dei computer, dei robot, della prima navicella spaziale e dei satelliti. Oggi stiamo vivendo la quarta rivoluzione industriale, dominata dall’industria 4.0 o Industry 4.0.
L’Industria 4.0, o meglio, Industry 4.0 prende il nome dal piano industriale del governo tedesco (presentato nel 2011) e concretizzato alla fine del 2013. L’iniziativa da parte di Grandi imprese e Centri di ricerca aveva come obiettivo quello di ammodernare il sistema produttivo tedesco e riportare la manifattura tedesca ai vertici mondiali rendendola competitiva a livello globale attraverso investimenti su infrastrutture, scuole, aziende, enti di ricerca e sistemi energetici.
Il 7 dicembre 2016 anche in Italia è stato approvato definitivamente il piano del governo per l’Industria 4.0 che ha rappresentato l’occasione per le aziende di cogliere le opportunità legate alla quarta rivoluzione industriale. Il piano Industria 4.0, varato poi dal Governo ad inizio 2017 con uno stanziamento di oltre 18 miliardi di € per il triennio 2017/2020 ha rappresentato uno shock positivo per la manifattura italiana. Questi incentivi fiscali hanno indotto due terzi (67%) delle imprese italiane a investire in nuove tecnologie e/o macchinari.
Grazie alle nuove tecnologie industriali, la quarta rivoluzione industriale, chiamata anche Industry 4.0 apporta un’importante trasformazione dei processi produttivi. La strumentazione informatica ha modificato il modo di procedere, aumentando efficienza, qualità e sicurezza. Questa nuova realtà infatti introduce nuove tecnologie industriali, prevede l’utilizzo di macchine completamente interconnesse, in grado di dialogare tra loro e di effettuare autodiagnostica e manutenzione preventiva.
Tutto viene interconnesso: persone, macchine, processi, dati… Tutti i processi di produzione (anche gestionali, compresi quelli amministrativi, logistici e commerciali) vengono interconnessi e controllati grazie all’utilizzo di nuove tecnologie digitali, sensori e connessioni wireless a basso costo che li interfacciano anche con i software di gestione aziendale. Senza la strumentazione giusta è davvero difficile, se non impossibile, rimanere al passo coi tempi.
Il connettore di tutto è l’ERP: un sistema all’avanguardia attraverso il quale l’intera catena produttiva e distributiva e quindi il mercato, le reti di agenti, i tecnici esterni, le filiali e a tutta la filiera dei fornitori possono avere accesso restando così connessi per avere un quadro veritiero su efficienza, costi, tempi, problemi. ERP e Industry 4.0 sono quindi strettamente collegati tra loro.
Riepilogando, l’ERP è fondamentale per:
A prescindere dal settore e dalla grandezza di un’industria, il processo produttivo sarà sempre al centro del sistema, il punto fondamentale attorno a cui ruotano tutte le attività. E’ pertanto fondamentale avere a disposizione un validissimo ERP per l’industria 4.0. Ma come scegliere quello giusto? Confronta i migliori ERP per l’industria 4.0 e scegli quello che più si adatta alle tue esigenze e richieste.
Articolo redatto in collaborazione con Softwaredoit.com
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